電磁感應加熱與傳統的加熱方式(如火焰式加熱)相比，感應加熱具有如下的一些性能特點：具有精確的加熱深度和加熱區域，并易于控制;易于實現高功率密集，加熱速度快，效率高，能耗小;加熱溫度高，加熱溫度易于控制;加熱溫度由工件表面向內部傳導或滲透;采用非接觸式加熱方式，在加熱過程中不易摻入雜質;工件材料燒損小，氧化皮生成少。
下面讓我們一起來了解一下電磁感應加熱的原理吧
電磁感應加熱方式是通過感應線圈把電能傳遞給被加熱的金屬工件，然后電能再在金屬工件內部轉化為熱能，感應線圈與金屬工件并非直接接觸，能量是通過電磁感應傳遞的，因而，我們把這種加熱方式稱為感應加熱。
感應加熱所遵循的主要原理是：電磁感應、集膚效應、熱傳導。為了將金屬工件加熱到一定的溫度，要求工件中的感應電流盡可能地大，增加感應線圈中的電流，可以增加金屬工件中的交變磁通，進而增加工件中的感應電流。
增加工件中感應電流的另一個有效途徑是提高感應線圈中電流的頻率，由于工件中的頻率越高，磁通的變化就越快，感應電勢就越大，工件中的感應電流也就越大。對同樣的加熱效果，頻率越高，感應線圈中的電流就可以小一些，這樣可以減少線圈中的功率損耗，提高設備的電效率。
在感應加熱過程中金屬工件內部各點的溫度是在不斷發生變化的，感應加熱的功率越大，加熱時間越短，金屬工件表面溫度就越高，工件中心部位的溫度就越低。如果感應加熱時間長，金屬工件表面和中心的溫度通過熱傳導而趨于均勻。
感應加熱設備的選用是根據被加熱工件的工藝要求和尺寸大小來決定的。根據被加熱工件的材質、大小以及加熱區域、加熱深度、加熱溫度、加熱時間等工藝要求，進行綜合計算與分析，來確定感應加熱設備的功率、頻率和感應線圈等技術參數。
